APQP推行的目的？需要准备哪些资料？

 

（关键词：APQP）   APQP从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； APQP的过程是不断采取预防措施，不断降低产品风险的过程。 APQP的职责范围： 确定顾客的要求 理解顾客的要求和期望； 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》 确定成本、进度和必须考虑的限制条件 明确需要的来自顾客的帮助； 确定文件化的过程和方法；   APQP包括以下内容： 1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料： 1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略  1.3 产品/过程基准数据  1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标  1.9 初始材料清单  1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持   2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料：  2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2.2 可制造性和装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图样(包括数学数据)  2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范的更改 2.10 新设备\工装和设施需求  2.11 产品和过程特殊特性 2.12 量具/试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持   3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料：  3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 车间平面布置图  3.5 特性矩阵图 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持   4.0产品和过程确认阶段需提交的资料： 4.1 试生产 4.2 测量系统评价 4.3 初始过程能力研究 4.4 生产件批准 4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持   5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料： 5.1 减少变差 5.2 顾客满意 5.3 交付和服务   6.0 控制计划方法阶段需提交的资料： 6.1 目录 6.2 概述 6.3 控制计划栏目描述 6.4 过程分析 6.5 补充件   （关键词：APQP）  

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